Datos de la empresa

Mi foto

Somos una organización dedicada a las consultoría de gestión empresarial ubicada en Bizkaia. Nuestro conocimiento, junto con el de nuestros colaboradores, nos permite desarrollar proyectos de gestión en los ámbitos de la calidad, medioambiente, seguridad y salud laboral, estrategia y personas, e implantar soluciones personalizadas e integrales para la consecución de objetivos concretos que permitan mejorar la competitividad de nuestros clientes.

jueves, 26 de septiembre de 2013

Libro de visitas de inspección de trabajo.

Una de las preguntas mas frecuentes a la que nos enfrentamos cuando revisamos la documentación de un cliente a la hora de implantar un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales, es la obligatoriedad o no de disponer de un libro de visitas en cada centro de trabajo habilitado en la empresa.

Según establece en la Resolución de fecha 11 de abril de 2006, de Libro de Visitas de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, publicado en el BOE de fecha 19 de abril de 2006, las empresas están obligadas a tener en cada centro de trabajo un Libro de Visitas.

No obstante lo anterior, cuando la empresa cuente con centros de trabajo con permanencia inferior a 30 días con 6 o menos trabajadores, no estarán obligados a tener en dichos centros los libros de visitas, utilizándose a tal efecto el del centro dónde esté domiciliada la empresa. 

Otra duda surge cuando la empresa tiene domicilio social en una provincia, pero el centro de trabajo se encuentra en otro. En este sentido el Libro de Visitas lo habilitará el Jefe de Inspección de la provincia correspondiente al centro de trabajo en cuestión.

Para renovar el libro de visitas se debe presentarse el anterior, a efecto de justificar el agotamiento de sus folios; la pérdida o destrucción del libro anterior, debe justificarse mediante declaración escrita del representante legal de la empresa relativa al motivo de no presentación del libreo y prueba de que disponga. 


Y COMO DATO IMPORTANTE:

Los libros agotados deben conservarse a disposición de la inspección durante cinco años contados a partir de la fecha de la última diligencia. 


Pero en la era digital, no se tiene porque tener el libro de visitas en formato papel. Se puede disponer de un libro de visitas digital. Este es una aplicación web accesible desde Internet en la que se recogen y gestionan las diligencias efectuadas por la ITSS y técnicos habilitados de las CCAA. Al ser una aplicación web no requiere instalación en los equipos de las empresas o trabajadores autónomos que se acojan al mismo. 

Las empresas y trabajadores autónomos podrán optar por sustituir los libros de visitas convencionales por la utilización de la aplicación. La solicitud de la sustitución  será potestad sólo de aquellas que expresamente lo soliciten y sean autorizadas, emplearán la aplicación del LVE. 

La empresa debe garantizar que en cada centro de trabajo en el que sustituya el libro convencional por el uso de la aplicación, dispone de un PC con conexión a la aplicación del LVE a través de Internet y que el equipo cuenta con un lector de tarjetas inteligentes (smartcard) para que los actuantes  puedan emplear sus tarjetas, para lo cual además deberá instalar en el equipo los drivers de reconocimiento de distintos certificados electrónicos que están disponibles en la página web de la ITSS y el Certificado raíz del Ministerio de Empleo y Seguridad Social. 

Actualmente se está implantando de forma progresiva el Libro de Visitas Electrónico; hasta este momento se puede solicitar y utilizar en las Comunidades de Galicia, La Rioja, Navarra, Cantabria y Asturias. Puede consultarse en esta Web el apartado: Atención al ciudadano > Libro de visitas-e, toda la información correspondiente al Libro de Visitas Electrónico.

lunes, 23 de septiembre de 2013

Trabajador fallece de enfermedad profesional.

El amianto sigue matando de manera silenciosa a parte de quienes durante décadas trabajaron con este mineral maldito. El domingo la víctima fue Armando Pardo. Destacado militante de CC OO Euskadi.


Pardo, que ya estaba jubilado, había desempeñado su labor profesional en Elequi. Estaba afectado por una asbestosis y otras afectaciones pleurales derivadas del contacto con el amianto en su puesto de trabajo como tornero. Inspección de Trabajo comprobó que en su empresa «se utilizó amianto como materia prima» para la fabricación de fibrocemento y para cubrir los troqueles, constatando que «se incumplían medidas preventivas básicas, como la instalación de aspiración localizada, el uso de protección respiratoria o la realización de las oportunas evaluaciones higiénicas».

Al trabajador,  se le había reconocido una incapacidad permanente absoluta por enfermedad profesional debido al contacto con esta sustancia, y el Instituto Nacional de la Seguridad Social de Bizkaia había dictado un recargo del 50% de todas las prestaciones originadas debido a la «ausencia de medidas de seguridad» en la empresa. Hay que decir que no en todos los casos los afectados por esta contaminación logran que les sea reconocida la enfermedad profesional y la ampliación de la susodicha prestación.

Asviamie (Asociación de Víctimas del Amianto de Euskadi) explicó que el operario fallecido prestó servicio entre 1946 y 1993 en la planta que CAF tiene en Irún, donde desarrolló labores de peón, montador y encargado en el taller de boggies, además de ser jefe de equipo en la sección de reparaciones. Esta asociación aclara que en el desarrollo de sus diferentes funciones estaba en contacto directo con el mineral sin contar con «ningún tipo de medida de protección», como aspiradores o mascarillas. 

Además, según añade el colectivo de víctimas en Euskadi, «la empresa nunca informó a los empleados del riesgo que implicaba la exposición al amianto, ni les sometió a reconocimientos médicos específicos».




miércoles, 18 de septiembre de 2013

Listas de comprobación ADR. ¿Requisito Obligatorio?


En el Artículo 27 del R.D. 551/2006 se indica que el cargador-descargador se responsabilizará del cumplimiento de todas las obligaciones establecidas en este Real Decreto y en el ADR relativas a la carga y descarga del vehículo y a las operaciones necesarias para llevarlas a cabo, con la única excepción de la descarga de combustibles exclusivamente utilizados para usos domésticos, entendiéndose como tal el destinado al calentamiento de agua sanitaria, calefacción y cocinas, de la que, salvo pacto en contrario, se responsabilizará el transportista.

Por cada carga/descarga, el cargador deberá comprobar el cumplimiento reglamentario de los epígrafes aplicables en cada caso de la relación de comprobaciones para carga de mercancías peligrosas que figura en el anexo II, del Real Decreto 551/2006. Así, no se podrá iniciar la carga/descarga de un vehículo si no cumple con los requisitos reglamentarios de los epígrafes incluidos en los apartados: documentación, estado del equipamiento del vehículo y comprobaciones previas a la carga.

En ningún momento se extrapola la OBLIGACIÓN de realizar la "lista de comprobación" POR ESCRITO. A pesar de ello, si que es conveniente disponer de una lista chequeo para establecer unos mínimos de comprobación.

El cargador/descargador puede diseñar una, o varias listas, en función de las operaciones a realizar (carga ó descarga). Lo importante es que la lista de comprobación sea lógica y coherente y se ajuste a la realidad, de forma que las comprobaciones se puedan realizar sin dificultad. 

Una lista ejemplo puede ser contener:
  • Comprobar: 
    • Tarjeta de ITV del vehículo en vigor 
    • Certificación ADR de formación del conductor (si cisterna es mayor de 1000 litros) 
    • Certificación de aprobación del vehículo (si cisterna es mayor de 1000 litros) 
    • Carta de porte 
    • Instrucciones escritas para el conductor 
    • Tarjeta de porte (si vehiculo es de MMA >200 litros) 
    • Placas de señalización de vehículo (delante y detrás de la unidad) 
    • Etiquetas del vehículo (en laterales y parte trasera) 
    • Estado de equipamiento del vehículo (CALZO, 2 SEÑALES DE EMERGENCIA AUTOPORTANTES, LIQUIDO PARA EL LAVADO DE OJOS, CHALECO O ROPA FLUORESCENTE, APARATO DE ILUMINACIÓN PORTÁTIL, GUANTES PROTECTORES, GAFAS DE PROTECCIÓN, PALA, OBTURADOR DE ENTRADA A ALCANTARILLADO, RECIPIENTE COLECTOR DE PLÁSTICO) 
  • El vehículo deberá estar en la zona habilitada para descargar: 
    • con luces apagadas 
    • motor parado 
    • vehiculo frenado y con calzos (si es necesario) 
  • En la zona de descarga han de existir los equipos de seguridad de emergencias (extintores) 
  • No han de existir trabajos incompatibles con la seguridad del proceso de descarga en las inmediaciones (trabajos que generen calor, chispas,…) 
  • Durante la descarga del combustible: 
    • el conductor /operador de descarga ha de estar fuera de cabina y en lugar próximo a la misma. 
    • controlar la ausencia de fugas y/o derrames 
    • mangueras de descarga sin tensión y sin nudos o posturas forzadas. 
    • No mover camión con mangueras conectadas. 
    • No sobrepasar el limite de seguridad de llenado del depósito. 
    • Velocidad de llenado adecuada (menor de 7 m/s) para evitar la presencia de cargas electrostáticas. 
  • Comprobar: 
    • Válvula de descarga cerrada 
    • Ausencia de derrames. 


martes, 17 de septiembre de 2013

Residencias Aita y Ama Barakaldo apuestan por la Responsabilidad Social

Este mes de Septiembre de 2013, las residencias Aita y Ama de Barakaldo han dado el primer paso hacia la implantación de metodologías de trabajo enfocadas en la Responsabilidad Social Empresarial.

Después de haber trabajado diferentes áreas de gestión a través de las Normas ISO 9001, ISO 14001 y la especificación OHSAS 18001, hace dos años se embarcaron el perfeccionamiento de los 3 sistemas mediante la implatación del PROGRAMA PREMIE subvencionado por la Diputación Foral de Bizkaia. 

"No por el mero hecho de la titulítis", como declara su Director Carlos Zoríta, sino por el beneficio que aportan diferentes enfoques en la gestión interna de nuestra organización. "Los módulos de gestión económica y 3S (módulo desarrollado para enfocar a las empresas hacia modelos 5s), son los que más valor añadido han aportado a nuestra organización", subraya el Director.

Después de haber trabajado este tipo de sistemas de gestión interna y  haber mejorado los mismos a través del programa Premie, la Residencia echaba en falta un sistema que se alinease con la actividad de la organización. Aprovechando que la Diputación Foral de Bizkaia subvenciona, a través del programa XERTATU:ADI, los trabajos de consultoría encaminados a cimentar los pilares básicos sobre los que sustenta un sistema de RSE, la Dirección no se lo ha pensado y se ha embarcado en este nuevo reto de gestión que le permitirá establecer un programa de actividades asistenciales y socioculturales alineadas con la responsabilidad social.

"Afrontamos este nuevo reto con mucha ilusión y con ganas de trabajar e implantar un sistema que enraiza directamente con la misión de nuestra organización y que aportará nuevos enfoques e ideas a la atención asistencial y sociosanitaria que damos a nuestros residentes", finaliza la dirección.



lunes, 16 de septiembre de 2013

16 de Septiembre de 2013. Día internacional para la conservación de la capa de Ozono.


Hoy, 16 de septiembre de 2013 se celebra el Día Mundial para la conservación de la capa de ozono, instituido en 1995 por Naciones Unidas con el objetivo de sensibilizar a la opinión pública sobre este problema.

En el año 1985 se adoptó el Convenio de Viena para la protección de la capa de ozono, ampliado por vario convenios internacionales. Este convenio se centra en la limitación del uso y producción de la producción CFCs (compuestos clorofluorocarbonados) y HCFC (compuestos Hidroclorofluorocarbonados), principales responsables de la destrucción de la capa de ozono. 

Los CFC/HCFC son los principales causantes de la destrucción de la ozonósfera. Su utilización ha abarcado muchas aplicaciones de nuestra vida diaria y en su momento tuvieron un propósito multiuso, siendo muy utilizados como refrigerantes en neveras y aires acondicionados, como sucedió con el popular freón, como disolventes en productos de limpieza, como elemento propulsor en aerosoles y agente espumante en extintores. 

El gran problema generado con el uso de los CFC/HCFC, es que en contacto con los rayos ultravioletas produce Cloro el cual reacciona con el ozono para convertirlo en oxigeno, provocan la destrucción de la capa de Ozono. Aunque estas emisiones de CFC/HCFC hoy han cesado en gran medida, el efecto de las emisiones masivas de años precedentes es aún más que visible, ya que el tiempo de vida de el cloro desprendido de una molécula de CFC/HCFC oscila entre los 20 y 100 años y por lo que el proceso de destrucción de la capa, continuara por largo tiempo aunque las emisiones cesen en su totalidad. 

La disminución de la capa de ozono con la mayor exposición a la radiación ultravioleta, ocasiona graves perjuicios para el hombre como las lluvias acidas, perjuicios en el rendimiento agrícola, destrucción de la vida marina, incremento de enfermedades como el cáncer de piel (melanoma con un gran incremento de casos), las cataratas, debilitamiento del sistema inmunológico, etc...

La reacción de la comunidad internacional fue rápida y la mayoría de los países del mundo se comprometieron a acabar con la producción de CFC/HCFC y otros gases nocivos para la capa de ozono. Los países industrializados primero y el resto después han conseguido reducir en un 80% esta producción (al 100% en el caso de los CFCs), con el compromiso de hacerla desaparecer en 2016. Los efectos beneficiosos no serán inmediatos, pero sí se tiene idea de lo que se evitará: 19 millones de casos de cáncer de piel, 150 millones de casos de cataratas y 70 billones de pesetas en pérdidas en la pesca y la agricultura de aquí al año 2060. Y, a más largo plazo, la posible desaparición de la vida en el planeta.






lunes, 9 de septiembre de 2013

Mejora de productividad mediante metodología 5s

Las 5s es una metodología de origen Japonés (se inició en Toyota en los años 60) que se originó con el objeto de mejorar la productividad en empresas manufactureras y el orden y limpieza en el puesto de trabajo.

A pesar de ser una metodología originada en entornos industriales y manufactureros, las 5s son universales, y se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones (talleres, oficinas, almacenes,...) para con ello minimizar los desplazamientos improductivos y eliminar costes por una organización ineficiente.

Mejorar las condiciones de orden y limpieza no es una mera condición estética o de imagen para la organización, sino una vía para la mejora de la productividad de la organización y por ende  para el incremento de la competitividad de la misma. Asimismo conseguimos beneficios de cara a la organización y trabajo en equipo dentro de la empresa, ya que para la implantación de un sistema 5s se requiere la implicación de todos los miembros de la organización, con lo que la mejora en el entorno de trabajo se hace una tarea de todos.

Así la implantación de un sistema 5s reporta múltiples benefícios a la empresa, como pueden ser los siguientes:


  • Mejor imagen ante los clientes (especialmente importante en talleres, almacenes, ferreterías,...)
  • Mejora del conocimiento del puesto de trabajo por parte de los trabajadores.
  • Menor nivel de inmovilizado en la empresa (menos existencias)
  • Más espacios productivos al disminuir el requerimiento para el almacén.
  • Menos tiempos improductivos (recorridos para recoger materiales más cortes, menos inventarios,...)
  • Menos averías en los equipos.
  • Cambios de herramienta más eficaces.
  • Disminución de accidentes e incidentes (más orden y organización, menor probabilidad de accidentes)
¿En que consisten las 5s?

Las 5s son las iniciales de 5 palabras japonesas que dan nombre a cada una de las etapas de la metodología a implantar:

SEIRI (Organización)

En esta primera etapa se identifican y eliminan los materiales innecesarios y/o obsoletos.

SEITON (Orden)

En la segunda etapa se determina el método más adecuado para ubicar, identificar los materiales y equipos de manera que sean fácil de localizar, utilizar y reponer. Es importante tener en cuenta que no ha un sistema de identificación y ubicación universal. Lo que funciona muy bien en una empresa, puede no funcionar en otra del mismo sector, ó lo que funciona muy bien en un departamento puede no funcionar en el departamento vecino. Por ello esta etapa es la más importante de las 5s, ya qua el diseño del sistema de identificación y ubicación ha de tener en cuenta la idiosincrasia de la empresa/departamento, y ha de tenerse en cuenta las observaciones de los trabajadores de la empresa/departamento en cuestión.

SEISO (Limpieza)

En la tercera etapa, que puede realizarse de forma conjunta o paralela a la segunda (Seiton), se procede a identificar y eliminar todas las fuentes de suciedad, y se proponen protocolos a seguir para mantener la organización en un estado de limpieza óptimo.

SEIKETSU (Control Visual)

En esta etapa se determinan los métodos de control visual para determinar cuando una situación es aceptable mediante normas sencillas y visibles para todos.

SHITSUKE (Disciplina y hábito)

Esta la la última etapa y es la que ha de mantenerse de manera continua en el tiempo, ya que consiste en trabajar los hábitos adquiridos durante las etapas anteriores.

Así, al acabar el proceso, deberíamos tener una empresa en la que:
  • los materiales inútiles no existen.
  • se han eliminado las fuentes de suciedad y desorden.
  • todo está identificado y en su lugar asignado.
  • existen avisos visuales fáciles de entender.
  • se establece un sistema de control y mejora continua del sistema.

¿Como se trabajan?

Para implantar un sistema 5s, todos los niveles de la empresa han de participar en el proceso, desde la dirección como impulsor de la misma, hasta los empleados de base que son los que más información tienen del trabajo desarrollado en la organización y conocen como nadie los defectos y las mejoras a implementar.

Asimismo ha de existir un coordinador del proceso de implantación que permita armonizar todos los puntos de vista de la organización y coordine la implantación de cada una de las medidas.

Así hay tres roles importantes en el proceso de implantación de las 5s: La dirección, el coordinador y el equipo de implantación.

La dirección ha de desempeñar un papel facilitador en el proceso, proveyendo al sistema y a los trabajadores de las necesidades detectadas tanto de tiempo, como de recursos físicos (medios logísticos). Asimismo ha de ser parte activa del seguimiento del proceso de implantación, para hacer ver a los trabajadores de la importancia del sistema en implantación.

El coordinador es el guía en el proceso de implantación de las 5s, por ello es la persona clave en el proceso. Este rol se designa por la dirección  (o contrata) para:

  • Formar a los miembros del equipo de implantación (trabajadores de base).
  • Coordinar las reuniones de planificación del proceso.
  • Asegurar la eficacia de las reuniones y actividades de implantación gracias a sus conocimientos y experiencia.
  • Revisar el estado de implantación de cada tarea y su conformidad frente al calendario de implantación.
  • Informar a la dirección sobre el desarrollo del proyecto.
  • Velar por el mantenimiento y mejora continua.

El equipo de implantación, son los trabajadores de base elegidos por dirección y coordinador para aportar sus ideas y experiencia al proceso de implantación. El número de integrantes ideal del equipo puede ser de 4 a 6 personas. Si la empresa dispone de varios departamentos claramente diferenciados, se deberían formar varios equipos. Las funciones de este equipo/s son:


  • Reunir información necesaria de cada área.
  • Proponer ideas de mejora.
  • Establecer planes de acción y ejecutarlos.
  • Efectuar seguimiento de las acciones.

Datos objetivos:

Como ejemplo de lo que puede conseguir mediante la correcta implantación de un sistema 5s podemos aportar los siguientes datos.
  • Ahorro de tiempo de búsqueda de documentos 90%.
  • Incremento de espacio de trabajo 35%.
  • Ahorro de tiempo en búsqueda de herramientas /materiales 60%.
Asimismo, se pueden conseguir mejoras muy visuales e impactantes, tal y como podemos apreciar en este vídeo realizado por la empresa inventora del sistema 5s (Toyota).


Así pues, un sistema 5s es un sistema que además de aportar beneficios muy tangibles a la organización, es un sistema que permite a las organziaciones mejorar la imagen y el entorno de la misma, con lo que de manera indirecta la productividad de la organización también mejora. Sólo tiene que pensar en lo siguiente:

¿Trabajará más a gusto en el taller de la derecha o en el de la izquierda de la imagen?



viernes, 6 de septiembre de 2013

Asunción del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales por el empresario.


Si usted tiene una empresa de menos de 50 trabajadores y no presenta riesgos especiales, podrá asumir la actividad preventiva sin problemas.

Según el art 11 del reglamento de los servicios de prevención (RD 39/1997), y su posterior modificación (RD 377/2011), el empresario podrá desarrollar personalmente la actividad en materia de seguridad y salud, con excepción de las actividades relativas a la vigilancia de la salud de los trabajadores, cuando concurran las siguientes circunstancias:

  • Que se trate de empresa de hasta diez trabajadores.
  • Que las actividades desarrolladas en la empresa no estén incluidas en el anexo I.
    • Trabajos con exposición a radiaciones ionizantes 
    • Trabajos con exposición a agentes tóxicos y muy tóxicos, y en particular a agentes cancerígenos, mutagénicos o tóxicos para la reproducción, de primera y segunda categoría.
    • Actividades en que intervienen productos químicos de alto riesgo y son objeto de la aplicación del R.D. 886/1988,
    • Trabajos con exposición a agentes biológicos de los grupos 3 y 4, según la Directiva 90/679/CEE.
    • Actividades de fabricación, manipulación y utilización de explosivos, incluidos los artículos pirotécnicos y otros objetos o instrumentos que contengan explosivos.
    • Trabajos propios de minería a cielo abierto y de interior, y sondeos en superficie terrestre o en plataformas marinas.
    • Actividades en inmersión bajo el agua.
    • Actividades en obras de construcción, excavación, movimientos de tierras y túneles, con riesgo de caída de altura o sepultamiento.
    • Actividades en la industria siderúrgica y en la construcción naval.
    • Producción de gases comprimidos, licuados o disueltos o utilización significativa de los mismos.
    • Trabajos que produzcan concentraciones elevadas de polvo siliceo.
    • Trabajos con riesgos eléctricos en alta tensión.
  • Que desarrolle de forma habitual su actividad profesional en el centro de trabajo.
  • Que tenga la capacidad correspondiente a las funciones preventivas que va a desarrollar, de acuerdo con lo establecido en el capítulo VI.
    • Funciones de nivel básico (curso 30/50 horas):
      • Realizar evaluaciones elementales de riesgos y, en su caso, establecer medidas preventivas del mismo carácter compatibles con su grado de formación.
      • Colaborar en la evaluación y el control de los riesgos generales y específicos de la empresa, efectuando visitas al efecto, atención a quejas y sugerencias, registro de datos, y cuantas funciones análogas sean necesarias.
      • Actuar en caso de emergencia y primeros auxilios gestionando las primeras intervenciones al efecto.
      • Cooperar con los servicios de prevención, en su caso
    • Funciones de nivel intermedio (curso 300 horas):
      • Realizar evaluaciones de riesgos, salvo las específicamente reservadas al nivel superior.
      • Proponer medidas para el control y reducción de los riesgos o plantear la necesidad de recurrir al nivel superior, a la vista de los resultados de la evaluación.
      • Realizar actividades de información y formación básica de trabajadores.
      • Vigilar el cumplimiento del programa de control y reducción de riesgos y efectuar personalmente las actividades de control de las condiciones de trabajo que tenga asignadas.
      • Participar en la planificación de la actividad preventiva y dirigir las actuaciones a desarrollar en casos de emergencia y primeros auxilios.
    • Funciones de nivel superior (curso 600 horas)
      • Realizar evaluaciones de riesgos, cuyo planteamiento incluya:
        • El establecimiento de una estrategia de medición para asegurar que los resultados obtenidos caracterizan efectivamente la situación que se valora, o
        • Una interpretación o aplicación no mecánica de los criterios de evaluación.
      • La formación e información de carácter general, a todos los niveles, y en las materias propias de su área de especialización.
      • La planificación de la acción preventiva a desarrollar en las situaciones en las que el control o reducción de los riesgos supone la realización de actividades diferentes, que implican la intervención de distintos especialistas

La vigilancia de la salud de los trabajadores, así como aquellas otras actividades preventivas no asumidas personalmente por el empresario, deberán cubrirse mediante el recurso a un Servicio de Prevención Ajeno.

Asimismo, las empresas de hasta 50 trabajadores cuyas actividades no estén incluidas en el anexo I que desarrollen las actividades preventivas con recursos propios (asunción por el empresario, trabajador designado, servicio de prevención propio) y en las que la eficacia del sistema preventivo resulte evidente sin necesidad de recurrir a una auditoría por el limitado número de trabajadores y la escasa complejidad de las actividades preventivas, se considerará que han cumplido la obligación de la auditoría cuando cumplimenten y remitan a la autoridad laboral una notificación sobre la concurrencia de las condiciones que no hacen necesario recurrir a la misma según modelo establecido. Aunque ante, la situación individualizada de la empresa, a la vista de los datos de siniestralidad de la empresa o del sector, de informaciones o de otras circunstancias que pongan de manifiesto la peligrosidad de las actividades desarrolladas o la inadecuación del sistema de prevención, la Autoridad laboral, previo informe de la Inspección de Trabajo y Seguridad Social y, en su caso, de los órganos técnicos en materia preventiva de las Comunidades Autónomas, podrá requerir la realización de una auditoría.

En el caso de mediciones higiénicas hay que tener en cuenta que aunque el empresario dispusiese de titulación de nivel superior, lo que le facultaría para la realización de este tipo de evaluaciones, habría que disponer del material necesario calibrado (luxómetros, sonómetros, etc…), por lo que este tipo de mediciones sería conveniente contratarlas de manera puntual con un SPA (en la evaluación inicial y a cambios de condiciones de trabajo).

Así en resumidas cuentas si usted como empresario quiere asumir la actividad preventiva en la organización ha de tener en cuenta lo siguiente:

  • Que su empresa no tiene más de diez trabajadores.
  • Disponer de una formación mínima de 300 horas en PRL.
  • Realizar su trabajo habitual en su organización.
  • Contratar la vigilancia de la salud con un Servicio de Prevención Ajeno acreditado.
  • Contratar mediciones higiénicas (luz, temperatura, ruido,…) con un Servicio de Prevención Ajeno acreditado.
  • Comunicar a la autoridad laboral bajo formato normalizado que su empresa no está dentro del anexo I y tiene menos de 50 trabajadores.

Pero llegados a este punto, y su usted está facultado para asumir la actividad preventiva en su organización…¿qué documentación debería elaborar para cumplir con la ley de prevención?. La documentación necesaria, en estos casos, sería la siguiente:

  • Plan de Prevención.
  • Procedimiento de seguridad (evaluación de riesgos, coordinación empresarial, plan de formación, entrega de EPIS, vigilancia de la salud,…)
  • Evaluación de riesgos (general) por puesto de trabajo + evaluaciones higiénicas necesarias.
  • Planificación Preventiva.
Así pues, no es obligatoria la contratación de un servicio de prevención para la totalidad de las actividades preventivas dentro de la organización, siempre y cuando concurran las circunstancias arriba determinadas. Si su organización no tiene excesiva complejidad (oficina, academia, almacén, tienda,...) podrá asumir la prevención de riesgos en su organización en casi en un 90% de sus actividades.

jueves, 5 de septiembre de 2013

260 trabajadores fallecieron en el año 2013 en accidentes laborales hasta Junio.


Un total de 260 trabajadores fallecieron en accidentes laborales en los seis primeros meses del año, 21 menos que en igual periodo del año pasado (-7,5%), según datos del Ministerio de Empleo y Seguridad Social. De estos fallecimientos, un total de 216 se produjeron durante la jornada de trabajo, seis menos que en igual periodo de 2012, lo que en términos relativos implica un descenso del 2,7%. Los 44 accidentes mortales restantes registrados hasta junio se produjeron en el trayecto de casa al trabajo, y viceversa, con un descenso del 25,4% sobre los seis primeros meses de 2012.

Por sectores, en los servicios fallecieron 129 trabajadores hasta junio (+25,2%), en la industria se produjeron 34 accidentes mortales (-32%); en la construcción murieron 29 trabajadores (-23,7%), y en la agricultura perdieron la vida 24 trabajadores (-22,6%).

Infartos, derrames cerebrales y otras patologías no traumáticas causaron la muerte de 113 trabajadores entre enero y junio, un 20,2% más que en el mismo periodo de 2012, mientras que los accidentes de tráfico fueron responsables de 32 fallecimientos, con un descenso del 22% respecto al periodo enero-junio del año pasado.

Por aplastamientos, amputaciones o quedarse atrapados fallecieron 29 trabajadores (+16%), por choques o golpes contra objetos inmóviles murieron 17 trabajadores (-32%), y por colisiones contra objetos en movimiento perdieron la vida 16 trabajadores, dos más que en el primer semestre de 2012.

En los seis primeros meses del ejercicio se registraron 227.131 accidentes laborales con baja, lo que supone un descenso del 4,8% respecto al número de siniestros registrado en enero-junio de 2012, cuando hubo 238.580 accidentes.



Servicios, el sector con más accidentes

Del conjunto de siniestros, 196.253 accidentes se produjeron en el lugar de trabajo y 30.878 fueron siniestros en los desplazamientos a los lugares de trabajo. Los primeros descendieron un 5,3% respecto a enero-junio del año pasado, mientras que los segundos bajaron un 1,7%.

Los accidentes leves con baja en el puesto de trabajo sumaron 194.449 hasta junio, un 5,2% menos, y los graves alcanzaron los 1.588, un 16,2% menos. En el caso de los siniestros en los desplazamientos a los lugares de trabajo se registraron 30.407 accidentes de carácter leve (-1,4%) y 427 de gravedad (-16,9%).

Por sectores, servicios registró el mayor número de accidentes con baja en jornada de trabajo, al aglutinar 121.090 siniestros (+0,9%), seguido de la industria, con 42.168 accidentes (-10,5%); la construcción, con 19.725 accidentes (-24,6%), y el sector agrario, que registró 13.270 siniestros (-4,1%)

martes, 3 de septiembre de 2013

SUMENOR ELECTRIC. Supera con éxito su auditoría de seguimiento de su Sistema Integrado de Gestión según ISO 9001 y OHSAS 18001.




El pasado día 29 de julio Sumenor Electric, S.L superó con éxito la auditoría de seguimiento de su Sistema Integrado de Gestión según ISO 9001 y OHSAS 18001.

Sumenor Electric es una empresa dedicada al montaje de conjuntos y subconjuntos electromecánicos y con la norma ISO 9001 inciden en la gestión de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente, que es su principal prioridad. El objetivo es basar sus procesos en aspectos tan fundamentales como la Responsabilidad de la Dirección, Gestión de recursos, Realización de Producto y Medición, análisis y mejora, con el fin de mejorar día a día para ofrecer un mejor servicio a sus clientes.

En el año 2011 decidieron integrar en dicha gestión enfocada a cliente el control y gestión de la seguridad y salud de su personal con la implantación de la especificación OHSAS 18001 hecho que refrenda el compromiso de la empresa con la prevención de riesgos laborales.

Asimismo, durante el tercer trimestre de 2013 y siguiendo con su compromiso con la correcta gestión empresarial Sumenor Electric, S.L va a comenzar la implantación de la norma ISO 14001 para la minimización del impacto de su actividad en el medio ambiente.












lunes, 2 de septiembre de 2013

NUEVAS CERTIFICACIONES EN EL IEFPS (Instituto Específico de Formación Profesional Superior) NICOLÁS LARBURU.


Después de que en curso 2000-01 se logró Certificación ISO 2000-02 (primera en Europa en todos los niveles educativos -renovada en el 02-03 con ISO 9001-2000) y en el 2007 la Q de plata (modelo EFQM de Excelencia de la gestión de una organización); este curso 12-13 hemos logrado: las certificaciones ISO 14001:2004 (Sistema de Gestión Ambiental) e ISO 50001:2011 (Sistema de Gestión Energética), otorgadas por la entidad de certificación AENOR, tras la realización de las auditorías Fase I: 3 de mayo y Fase II: 4, 5 y 6 de junio de 2013.

Para ello hemos contado con la asesoría de ASERTEK GESTIÓN: Asesores Técnicos en Gestión de Empresa, concretado en la persona del asesor de D. Daniel Sánchez con quien comenzamos la andadura el 17 septiembre 2012 y finalizamos el 26 junio 2013.

Tanto para el Centro como para todo el personal ha supuesto enfrentarnos a un gran desafío: establecer y mantener al día un Sistema de Gestión Medio Ambiental que asegure la mejora continua en el establecimiento de una política Medio Ambiental, así como comprometemos a una gestión energética eficiente. 

Este Sistema se construye con Acciones Medio Ambientales y herramientas de Gestión, en un ciclo continuo de Planificación, Acción, Revisión y Mejora. Los pasos más importantes que hemos realizado para alcanzar las certificaciones han sido: Evaluación Inicial e Identificación de aspectos medio ambientales – Planificación del Sistema de Gestión – Formación y concienciación al personal del Centro – Plan de Comunicación Externa e Interna – Identificación de requisitos legales – Seguimiento y Auditoría Interna – Auditoría Externa y Certificación.

Este compromiso de sostener y mejorar un sistema de gestión medio ambiental y energética, nos ayuda a reducir y eliminar, en la medida de lo posible, los impactos medio ambientales controlando los gastos energéticos, mantenimiento de las instalaciones y actividades, gestionando los residuos que generamos y realizar una adecuada prevención de nuestros riesgos laborales. En definitiva la comunidad educativa de Nicolás Larburu quiere la protección del Medio Ambiente y el Desarrollo Sostenible.

2 de Julio de 2013






Jose Ramón Ortíz García
Responsable de Calidad


Fecha límite para subvenciones Premie, Xertatu, Bilgune.

El próximo 30 de Septiembre de 2013 se cierra el plazo de solicitud de la subvenciones para la implantación de los programas Premie, Xertatu y Bilgune.

Los citados programas son herramientas de gestión que permiten a las empresas que se adhieren a ellos a mejorar o implantar metodologías de planificación económica, gestión de recursos humanos, sistemas de organización en el trabajo (3s), participación de los trabajadores en la gestión de la organización, interacción con la comunidad, etc...

Cada uno de los programas permite a las empresas ser más competitivas al mejorar tanto la gestión interna de las mismas, como la imagen externa e impacto social sobre la comunidad. 

Para más información sobre cada uno de los programas puede consultar el artículo dedicado a los mismos del día 12 de Marzo de 2013.